ПОРОШКОВЫЕ КРАСКИ
Порошковая покраска широко используется на практике, постепенно вытесняя применение жидких покрытий. Такая обработка изделий позволяет не только предать превосходный внешний вид, но и обеспечить целый ряд дополнительных защитных функций, способных существенно повысить эксплуатационные характеристики, практичность и долговечность.
Мы готовы предложить вам 2 вида порошковой краски:
Термореактивные порошковые краски
Термопластичные порошковые покрытия — после нанесения на металл в них не происходит никаких химических реакций
Термопластичные порошковые краски
Типы покрытий
Компания Армфасад предлагает услуги по поставкам порошковых красок, аудиту окрасочных участков, поставкам и ремонту окрасочного оборудования в Нижнем Новгороде. Мы всегда готовы предложить доступные цены и гарантированное качество. Нашим заказчикам всегда доступна порошковая краска в широкой цветовой гамме по шкале RAL, а также широкий выбор разновидностей структур покрытия:
Виды покрытий
Технология окрашивания
Для получения качественного полимерно-порошкового покрытия необходимо произвести подготовку поверхности изделия. Поверхность должна быть сухой и очищенной от масла, пыли, окалины, ржавчины и других загрязнений. Если поверхность недостаточно качественно подготовить, это может негативно повлиять на адгезию или же вызвать дефекты покрытия.
Также необходимо нанесение конверсионного слоя. Конверсионная обработка металлической поверхности заключается в преобразовании поверхностного слоя металла в нерастворимый микрокристаллический неметаллический слой. Конверсионное покрытие является прекрасным фундаментом для последующего нанесения порошковой краски. Таким образом, повышается адгезия к поверхности металла и коррозионная устойчивость изделия.
Выбор способа подготовки поверхности зависит от многих факторов: размеров производства, обрабатываемого металла, сложности и загрязнения поверхности. Далее приведены самые распространенные способы подготовки поверхности.
Очистка и обезжиривание
Под обезжириванием понимают процесс удаления с поверхности органических загрязнений. Обезжиривание может быть основано на разных принципах:
1. Струйная очистка (ISO 8501–1) Струйная очистка — это метод обработки поверхности, при котором об нее с большой силой ударяются частицы твердого зернистого материала, делая поверхность шероховатой и очищая ее. Интенсивность такой очистки прописана в шведских нормах струйной обработки. Она варьируется от Sa0 (нет обработки), Sa1 (легкая обработка), Sa2, Sa2½ (тщательная обработка), до Sa3.
2. Протирание Этот метод пригоден лишь для локальной обработки ввиду его высокой трудоемкости и больших материальных затрат при обработке больших поверхностей.
3. Щелочное обезжиривание Этот способ обезжиривания используется, как правило, для очистки поверхности материалов от масел, жиров и коррозирующих солей (кроме ржавчины и окалины). После обезжиривания поверхность промывается тёплой водой с целью удаления щелочи.
4. Травление Травление — это обработка металла в кислоте, при комнатной температуре или выше, с целью удаления ржавчины и окалины. Чаще всего для травления стали, используются серная кислота, соляная кислота и фосфорная кислота.
Качество очистки и обезжиривания поверхности можно оценить следующими способами:
· «капля воды» — хорошее растекание воды на поверхности свидетельствует о качественном обезжиривании, собирание в шарик — о плохом.
· «белая салфетка» — обезжиренную поверхность протирают белой салфеткой и проверяют степень ее загрязнения. Наличие отпечатка на салфетке свидетельствует о некачественном обезжиривании.
· «липкая лента» — на обезжиренную поверхность наклеивают прозрачный скотч, затем удаляют его и просматривают на листе белой бумаги. Наличие загрязнений свидетельствуют о плохой очистке.
Фосфатирование
Фосфатирование используют для улучшения адгезии покрытий и замедления распространения подпленочной коррозии. В зависимости от вида изделий и требований к покрытию фосфатирование проводят разными методами. При небольших объемах производства или при окрашивании единичных изделий обработку поверхности фосфатирующим раствором проводят вручную. При проточных методах производства
используют ванны или струйные установки. Фосфатирование идеально подходит для обработки черных металлов. В зависимости от среды эксплуатации готового изделия применяют аморфное фосфатирование или кристаллическое.
Хроматирование
Хроматированию наиболее часто подвергают алюминий и его сплавы. Обработка поверхности соединениями, содержащими хром, повышает защитные свойства металла и делает полимерное покрытие более долговечным.
